În general, în starea normală de producție, materialele intră în secțiunea de alimentare și în secțiunea de compresie. Deoarece diferența de temperatură dintre extruderul nou introdus și temperatura setată este prea mare, iar efectul căldurii de forfecare nu este evident, depinde în principal de inelul de încălzire pentru a furniza o cantitate mare de căldură externă. Prin urmare, inelul de încălzire trebuie să funcționeze fără oprire, așa că aceste două secțiuni sunt numite zonă de încălzire. Căldura este furnizată în principal de acțiunea combinată a încălzirii externe și forfecarea șurubului, calandrare și frecare.
După ce topitura intră în secțiunea de topire și în secțiunea de dozare prin secțiunea de compresie, practic a fost plastifiată și chiar și există „căldură de forfecare” în exces. Scopul controlului temperaturii în această etapă nu este de a furniza în continuare căldură, ci de a implementa în timp util „răcirea” atunci când topitura este „supratemperatură” pentru a transfera căldura în exces.
Când topitura intră în miezul de confluență și moare, efectul de căldură de forfecare nu mai există deoarece topitura a început să se schimbe de la mișcare spirală cu viteză variabilă la mișcare liniară uniformă când ajunge la miezul de confluență. Când topitura ajunge la matriță de-a lungul căii de curgere specificate a miezului de confluență, va consuma, de asemenea, puțină căldură. Pentru a se asigura că topitura se deplasează uniform de-a lungul canalului coadă de rândunică al matriței, este necesar să se suplimenteze căldura corespunzătoare. Prin urmare, temperatura matriței este setată puțin mai mare, așa că se numește „zonă de izolare”.